Maria Udrea正在一台缝纫机前缝制一件衣服，这份工作她已经做了42年了。Maria Udrea是罗马尼亚最大的服装企业Faberrom(以前的APACA)在布加勒斯特工厂的一个缝纫车间管理人员。

　　过去，APACA有2万的工人，仅Maria Udrea所在车间(服装和针织品)就有1380人，产品出口到了苏联、意大利和英国。但在1989年东欧剧变后，APACA像大多数国有企业一样被私有化，并于1991年更名为Faberrom。如今，在Faberrom的纺织车间工人仅有200人不到，专为西方知名奢侈品牌缝制服装。

　　罗马尼亚在全球服装市场的地位

　　Maria Udrea指出，罗马尼亚工人长期以来都在学习各种最新制衣技术，高工艺、高效率和相对廉价的工人成本，使罗马尼亚在服装制造方面对国外企业充满了吸引力。Faberrom制作的服装均销往欧洲主要市场。

　　在Faberrom的制衣车间，缝制一套包括夹克西装大约需要30个工人花费8个小时的时间。“今天，我们不能说我们的制作成本比其他地方便宜，但我们生产的服装工艺和质量好，且我们的效率极高，能在1周内完成1笔客户订单，这些都是亚洲服装制造厂目前无法企及的。”Faberrom总经理Daniela Schoppmeyer说。

　　Daniela Schoppmeyer还指出，随着2007年罗马尼亚加入欧盟，Faberrom的客户群也发生了变化，现在Faberrom主要吸引顶级奢侈品牌，“我们的生产已经从以量为中心，转到以质为中心，我们的日产量从过去的每天7000件下降到了每天350件。”

　　罗马尼亚的“时装革命”

　　根据罗马尼亚纺织服装皮革协会(FEPAIUS)数据，2016年，罗马尼亚纺织服装行业出口占该国全年出口的10.8%。目前，罗马尼亚全国有7428加时尚类企业，其中服装行业有4116家，纺织品行业1312家，皮革行业约2000家，余下企业(4.51%)通过各种不同的方式与时尚产品联系在一起。

　　罗马尼亚服装协会主席Elena Stoica指出，80%的‘罗马尼亚制造’产品用于出口，来自路易威登、香奈儿、杜嘉班纳、巴宝莉、阿玛尼、雨果•波士，以及Zara、Stradivarius、Bershka、Mango、Next、Dorothy Perkins、M&Co、Wallis、River Island、Massimo Dutti等品牌的服装上都印有“made in Romania”(罗马尼亚制造)的标签。

　　对于欧洲客户来说，在罗马尼亚生产服装意味着拥有快速获得服装、生产成本低、货物以免关税进口等多项福利。然而，近两年在罗马尼亚品牌Pineberry的所有者Alina Rachieru的呼吁下，罗马尼亚全国掀起了“时装革命”，人们希望建立一个公平、安全、清洁和透明的时装产业。在过去一年半里，罗马尼亚制衣工人的最低工资一再上调，加上能源、燃料和水的价格不断上涨，许多服装制造商不得不提高了制造价格。而这也使得罗马尼亚在全球纺织品市场的竞争力下降，各大品牌的注意力开始转向生产成本较低的其它东欧国家，如保加利亚、摩尔多瓦、乌克兰、格鲁吉亚等。

　　时尚行业的工作环境

　　在罗马尼亚，纺织工人的最低工资仅为每月250欧元，部分工厂工人每天需工作8个小时以上，并且没有午餐和休息时间，甚至有时工资会延误3个月发放。在这方面，Faberrom表示他们的工作时间很规律，工人的工作时间是从早上7点到下午3点半之间，期间有休息时间。一位车间生产经理表示，“工人们在生产时实际上非常累，因为不同材质不同布料有不同要求，例如格子布颜色不同，在生产时工人要非常专注。”

　　事实上，虽然“时装革命”至今，并没有工人对工厂的工作环境和工作条件提出任何的不满，但并不意味着不良工作环境不存在，而是人们害怕失去工作默默咽下了苦水。

　　“罗马尼亚制造”的未来

　　Stoica认为，罗马尼亚服装公司如能实现原材料自生产，那么罗马尼亚的服装行业将向前迈出一大步。“这将使我们能在不需要其他辅助的情况下生产产品，并能够全价销售产品，”Stoica说。目前许多罗马尼亚服装厂生产服装时，需客户从国外提供原材料，只有少数是在罗马尼亚生产的。

　　Schoppmeyer补充道：“设计也是罗马尼亚目前缺少的。”Schoppmeyer希望罗马尼亚服装制造厂能够拥有自己的服装设计能力，让品牌感受到服装生产过程中人力的重要性，而不是品牌口中的‘加工就是几分钟的事’。而且虽然品牌知道自己的服装是在哪个国家生产的，但它们不一定知道是哪个公司在生产。”

　　此外，Schoppmeyer还指出虽然尽快时尚品牌目前正转向成本更低的国家，但“罗马尼亚制作”这个标签仍旧吸引着奢侈服装品牌，因为这个标签多年来一直代表这高质量的产品。